隨著“節能減排”法規的逐步健全和環境保護要求的日益提高,對二氧化硫排放企業的監管力度加大,脫硫石膏烘干機的產量迅速增加。對于脫硫石膏的生成是利用易得價廉的石灰石或石灰作脫硫吸收劑與水混合制成吸收漿液,在脫硫吸收塔內和煙氣接觸混合,煙氣中二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及空氣中的氧氣進行化學反應被脫除,脫硫后的煙氣經加熱升溫后進入煙囪排放,最終反應產物——脫硫石膏漿被脫水后回收成脫硫石膏。該工藝是目前世界上技術最成熟,應用最多的脫硫石膏烘干機脫硫工藝,應用單位占裝機總量的80%以上。
脫硫石膏的雜質：在烘干機脫硫過程中,由于石灰石的性質不良或粒度不合理,最終生成脫硫石膏的雜質較多，超過一定范圍后會影響石膏的質量和應用。脫硫石膏烘干機運行過程中石灰石顆粒越細,其比表面積越大,反應越充分。因此應盡可能提高石灰石的純度(碳酸鈣含量)和合理的細度,才能有利于脫硫石膏的生成,保證脫硫石膏化學成份的穩定。但是在石灰石中的雜質成份如石英、陶土礦物質等對脫硫石膏物料的質量有一定的影響。煙氣脫硫石膏的雜質主要有害成分有氯化物,其在潮濕環境中會加速對鋼筋的腐蝕,在加工過程中紙面石膏板時造成紙芯粘結不良；其它雜質還有可溶于水的鎂鹽和鈉鹽,它們不但影響石膏制品的粘結性能,而且受到較潮濕環境影響時會使石膏制品產生“返霜”現象,造成制品表面粉化、粗糙、返堿、嚴重影響產品質量,所以必須加以控制。
同時煙氣脫硫石膏中還含有可燃有機物�？扇加袡C物是因煤粉燃燒效率低和除塵效率不正常,使煙氣中的飛灰沉淀下來存在石膏漿液中,它富集在石膏制品表面,影響石膏制品的粘結強度和外觀顏色。
煙氣脫硫石膏中有一部分碳酸鈣以石灰石顆粒形態單獨存在,這是由部分未參與反應的殘留顆粒產生；另一部分則存在于石膏顆粒中心部位, 使該部分晶體產生內應力，原因是碳酸鈣與二氧化硫沒有充分反應所致,可采用“粉磨”改性來減小其影響；其次是氧化鋁,氧化硅,氧化鐵,它們對脫硫石膏的易磨性和白度影響較大,但對石膏制品的物理力學性能影響較小,這些都是來自石灰石中的雜質。
