煤泥烘干機的發展越來越快速的發展，在設計的時候，設備本身和市場的需求對于煤泥烘干機的精確度要求越來越高，所以就要求盡最大程度的減少誤差，使煤泥烘干機的設計更加合理，更加精確，能夠更加安全高效的運行。關于如何保證煤泥烘干機的運行精確度，主要在于減少幾方面的誤差，主要有消除原始設計的誤差，轉移數據的誤差，均分的誤差和固話的誤差等四個方面。今天鼎力干燥專家就來為大家分析一下幾種誤差途徑的方法。
1. 設計直接減少原始差距，這種方法最合理的應用就是先進的工藝設備。在制定運行加工的時候，必須對運行中的各項部件和程序進行一定的了解和分析，盡可能使每種運行程度都能井然有序的進行，極大限度的減少因為一些運行當中的意外所導致的誤差和損壞。煤泥烘干機在進行運行工藝的時候，要盡可能提高精確度，在設計標明了原始誤差的因為的前提下，必須進行消除和降低。在加工一些軸承的時候，因為一些特殊的原因會導致過程當中彎曲變形和振動，會嚴重印象精確度，所以為了避免這種情況的產生，就需要最大限度的減少壓力增大運行物料中的壓力，在煤泥烘干機的作用下能夠抑制振動使之平穩運轉。
2. 轉移誤差，這是知在煤泥烘干機工藝系統下，在不影響精確度運行的前提下，轉移到一些對于設備影響不大的部件當中，因此這樣就可以將誤差的不安定因素給降低到最小的程度，同時也不影響整套設備的正常運行，是非常不錯的一個應用方式。
3. 均分誤差：在一般煤泥烘干機的正常運行的時候，由于運行數據的精確情況一般由于成品不高，所以會導致誤差相比過大，最終造成程序等的差距。所以目前這種均分誤差的調整方式，可以大大的將一些誤差較大的使其分散開來，不至于堆積一個地方導致設備的某個環節的運轉失效，也能使整個設備更加的精便易行。
4. 固話誤差，在整套設備運行的過程當中，一些部件總是會將誤差給傳到工件當中。而這些環節的誤差都是根據最大的誤差值來進行判斷的。可以利用各個部件之間的表面聯系和之間的相互比較基準來進行運行調整，讓一些局部比較大的誤差影響整個表面，工件的表面就相對的比較平均了，因此運行的加工精密程度也大大提高了。
經過一些誤差的各種調整，能夠使煤泥烘干機在運行方向和各種數據之間的精密精確程度更加細密，這也是對整個煤泥烘干機系統的一次大提升，對于其性能和產量上將會是重要的一步。
