煤泥烘干機的煤泥是煤碳洗選加工過程排放出的細煤粒、雜質和水的混合物，其固態發熱量3500～4500kcal/kg；其顆粒很細，小于0.5mm；水分高達30%；粘性大；不易轉運；并且煤泥遇水即流失，風干即飛揚。這種廢棄物占用大片土地堆放。堆放的煤泥嚴重污染水系、農田及當地的環境。如何充分利用煤泥資源、解決環境污染問題是全國各選煤廠、煤泥烘干機生產廠家共同關心的問題。
煤泥烘干機循環流化床鍋爐燃燒好煤泥和大規模燃用煤泥主要存在以下問題：(1)煤泥粘性大、水份高，裝卸和運輸困難，且易造成二次污染。(2)煤泥的體積無法均勻、合理進入鍋爐爐膛。(3)水分高、顆粒細，難以組織合理的燃燒煤泥。(4)灰份大，顆料細，要求旋風分離器能夠捕集更細粒度的飛灰。
為了解決以上難題，我們鼎力煤泥干燥設備公司針對煤泥和矸石為主要燃料的循環流化床鍋爐進行大量技改通過運行情況來看，整個煤泥烘干機鍋爐的出力、蒸汽參數都能達到設計要求。
煤泥烘干機煤泥清潔鍋爐的配置：鍋爐采用單汽包自然循環、平衡通風、蝸殼式絕熱高溫旋風分離器、一級噴水減溫調節系統。
鍋爐爐膛采用全膜式水冷壁懸吊結構，爐膛內布置有四片水冷屏，過熱器采用懸吊結構布置于尾部堅井上部，省煤器采用螺旋鰭片管支撐結構，管式空氣預熱器采用立式結構。
整個設備內部的流化床采用水冷布風板，鐘罩式大風帽，設三個排渣口，可與二臺水冷式冷渣器相接。鍋爐采用三臺無軸螺旋給煤裝置，布置于爐前。
煤泥烘干機配套鍋爐采用兩級送風系統，一次風經爐膛底部的風室布風板進入爐膛，二次風經過二次風母管分二層進入爐膛。鍋爐采用床下點火啟動方式，在風室后側一次風道上布置兩臺點火燃燒器，配置有高能點火器、火焰檢測裝置。
鍋爐設計兩只并列的蝸殼式絕熱高溫旋風分離器，布置于爐膛和尾部堅井之間。分離器下部分別設U型返料器，將循環物料送回爐膛。
煤泥烘干機的物料高位燃燒特征：根據煤泥的特點，將煤泥給入點設在爐膛頂部，這樣煤泥團在下落過程中得到預熱，外層干結，內部的水分汽化后可將煤泥團爆裂，落到床面時進一步碎裂后燃燒。煤泥輸送系統采用柱塞泵，煤矸石由爐前給煤機給入，煤矸石的給入量，由料層差壓控制。
作者：小S
