直管氣流干燥器是國內使用較早的流化干燥設備，經數年來的生產實踐認為氣流干燥對散粒狀物料，特別是熱敏性物料的干燥，還是比較理想的干燥設備。它無論生產量，占地面積等方面均比烘箱干燥優越，因此目前在制藥、塑料、食品、化肥等工業中使用的更加廣泛。但氣流干燥還存在熱利用率較低、設備高、氣固兩相相對速度較低等缺點。近年來創制了脈沖氣流干燥器、旋風氣流干燥器、粉碎氣流干燥器等新型氣流設備，克服了直管氣流干燥的缺點。粉碎氣流除降低高度外，還擴大了氣流干燥器的使用范圍，使易氧化的物料能用空氣作為干燥介質，既降低了干燥動力消耗，又提高了產品的產量和質量，此外還采用了多級氣流干燥流程和組合氣流干燥流程，在氣流干燥器的應用上，許多工程采用了二級串聯方式，在有些物料的干燥上更加合理，也提高了熱效率。直管氣流干燥在生產操作方面已很成熟。脈沖氣流、旋風氣流干燥已工業化多年，操作已較成熟，但理論設計方面還很缺少。在今后的實踐發展中還需進一步完善。
流化干燥是最近年發展起來的又一干燥技術。經過生產實踐證明它有很多優越性，能實現小設備大生產，由于熱容系數較大和停留時間可任意調節，故對含表面水和需經過降速干燥階段的物料均適用，特別適用于散粒物料的干燥。最近發展起來并已工業化的有下列幾種型式：單層圓筒型、多層圓管型、振動流化床、臥式多室流化床干燥器、攪拌流化床以及內藏熱管流化床等，其中以后者發展得較迅速。目前已在制藥、化肥、食品、塑料、石油化工等工業中廣泛使用。經過幾年的實踐，國內流化干燥無論在操作、設備結構等方面均已發展到較成熟階段。從使用情況看，臥式多室流化干燥器由于結構簡單、操作方便而穩定、物料適應性廣，既能獲得含水均勻的產品，動力消耗又少，是流態化干燥散粒狀物料較理想的設備，今后值得推廣與發展。內藏熱管是流化床對流傳熱和傳導傳熱相結合的產物，具有較高的熱效率，干燥效果也效好，是近年來很受推薦的新機型。
國內錐形流化床按操作分有三種型式：一種是濃相溢流出料，近年來國內較多在流化造粒方面使用；另一種即噴動床干燥，是由床頂出料，產品在旋風分離器內收集或間歇操作床底出料。這種結構比流化床結構簡單，設備小，產量大，干燥強度高、床層等溫性強、不發生局部過熱。過去僅適用于大顆粒物料（聚氯乙烯），近年來已發展至能應用于細粒物料的干燥。目前在塑料、谷物、制藥等部門使用。但因動力消耗較大，使用受到一定限制。
在溶液狀或漿狀物料的干燥方面也獲得了較新的發展，除使用得較多的噴霧干燥有了新的發展外，近年來已成功地采用了錐形流化床進行噴霧造粒生產并已逐步在發展和完善中。噴霧流化造粒干燥器首先在化肥上采用，目前已在醫藥、食品等工業中采用。噴霧干燥在國內使用已有二十幾年，在設計和操作等方面都已較成熟。
目前已工業化的與噴霧技術綜合應用的有噴霧氣流干燥，噴霧流化造粒，噴霧轉筒造粒。隨著我國工農業的大發展，噴霧干燥技術必將越來越廣泛運用。
從現在工業應用情況來看，膏狀物料使用烘房干燥所占比例還很大，其中產量大的也很多，如染料、顏料、中間體、無機鹽等。烘房干燥膏狀物料的缺點是：物料是靜止的，物料與干燥介質接觸面積小，接觸狀況不良，干燥時間長；熱效率低，在干燥過程中需要人工翻動，否則產品質量不均勻；在高溫下裝卸、翻動物料，不可避免的產生粉塵飛揚，操作環境很惡劣，嚴重地影響工人身體健康。經箱式干燥后的許多物料還需要再粉碎而產生二次污染。物料產量越大，上述矛盾就越突出。現在許多設備可以代替箱式干燥，因此，膏狀物料的干燥目前主要以閃蒸干燥機和粉碎氣流干燥機、耙式干燥機、槳葉式干燥機為主。最近幾年來，國內膏狀物料干燥技術已大大前進了一步，其表現如下：
真空耙式干燥機對大多數膏狀物都能適用。近年來在膏狀物的干燥中起了很大作用，采用也較普遍，它無論在產量及勞動環境等方面都較烘房改善了，具有易操作，勞動強度等優點。但產量大時采用真空耙式干燥機則占地面積和造價大的矛盾較突出。為了解決大產量膏狀物料的干燥問題，國內近年來已成功地采用了流態化技術進行干燥生產。目前已工業化的有下列幾種設備：薄膜流化干燥機、螺旋氣流干燥器、流化氣流干燥器、閃蒸干燥機、粉碎氣流干燥器。這些設備具有產量大，設備結構緊湊，占地面積小，勞動強度低，易制造等優點。目前已在染料、顏料、無機鹽等工業中推廣使用。對膏狀物料的干燥作用較好，多數膏狀物料都能適應。但這些設備還遠不能完全滿足生產的要求，有些新設備目前還存在一些缺點，需進一步完善。
轉筒干燥器，由于它的處理量大，操作費用低，適應性好。如碳酸鈣、谷物、化肥等均普遍采用。雖然它存在耗金屬多，制造周期長等缺點，但對上述物料還是比較適用的。最近轉筒干燥有了新的發展，已成功地在溶液物料的造粒干燥中使用，通氣式轉筒干燥機的開發成功使這一設備又有了新的功能。煤泥干燥設備選擇鼎力品質保證。
